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汽车行业质量管理体系知识汇集

更新时间:2020-05-13 14:45

  汽车行业质量管理体系知识汇集_财务管理_经管营销_专业资料。汽车行业质量管理体系知识汇集 质量管理体系知识目录 1、5W3H 2、8D/5C 报告 3、QC?旧七大手法 4、QC?新七大手法 5、IATF16949?五大核心手册 6、10S/五常法 7、7M1

  汽车行业质量管理体系知识汇集 质量管理体系知识目录 1、5W3H 2、8D/5C 报告 3、QC?旧七大手法 4、QC?新七大手法 5、IATF16949?五大核心手册 6、10S/五常法 7、7M1E 8、SPC 八大判异准则/三大判稳原则 9、ISO 知识总结 10、IE 七大手法 11、RoHS 符合性十步曲 12、SMART 管理原则 13、SWOT 分析 14、二八法则 内容归纳: 1、5W3H 思维模式 What,Where,When,,Who,Why,,How,How much,How feel (1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做 这项工作的原因或理由) (2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成 的目标) (3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)? (4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间) (5)Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参 加人、负责人)? (6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方 法进行)? (7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量 如果?质量水平如何?费用产出如何? ?概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会 怎样?? 也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、 成本。 再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为 5W3H。 2、8D/5C 报告 (一)8D 报告: D0:准备,征兆紧急反应 D1:成立改善小组 D2:问题描述 D3:临时处理措施 D4:根本原因分析 D5:制订永久纠正对策 D6:实施/确认永久措施 PCA D7:防止再发生 D8:结案并祝贺 (二)5C 报告:5C 报告是 DELL 为质量问题解决而提出来的,即五个 C 打头的 英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于 8D 报 告简单了些,但是基本思想相同 为了书写更优良的 5C 报告,需要遵守“5C”准则:? C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解; C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解; C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容; C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息; C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。 3、QC 旧七大手法 ①鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因)。(寻找因果关系) ②层别法 Stratification:层别作解析。(按层分类,分别统计分析)? ③柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。(找出“重要的少数”) ④查检表(检查表、查核表)Check List:查检集数据。?(调查记录数据用以分 析) ⑤散布图 Scatter Diagram:散布看相关。?(找出两者的关系) ⑥直方图层别法(分层图)Histogram:直方显分布。?(了解数据分布与制 程能力) ⑦管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。(了解制程变异) 4、QC?新七大手法 ①关系图法(关联图法); ②KJ 法(亲和图法、卡片法); ③系统图法(树图法); ④矩阵图法; ⑤矩阵数据分析法; ⑥PDPC 法(Process Decision Program Chart?过程决策程序图法)或重大事故 预测图法; ⑦网络图法(又称网络计划技术PERT法或矢线?五大核心手册 ①、FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potentialfailure mode and effects Analysis); ②、MSA(测量系统分析)(Measure System Snalysis); ③、SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control); ④、APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning ?and Control Plan); ⑤、PPAP (生产件批准程序) (Production??Part??Approval??Process) 6、10S/五常法 (一)、由 5S 延续出来的 10S 1S:整理(SEIRI) 2S:整顿(SEITON) 3S:清扫(SEIS0) 4S:清洁(SEIKETSI) 5S:素养(SHITSIJKE) 6S:安全(SAFETY) 7S:节约(SAVING)/速度(speed) 8S:服务(SERVlCE) 9S:满意(SATISFICATl0N) 10S:坚持(SHIKOKU) (二)五常法 ? ?? ??? 五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称 5S。在香港称为五常 法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即 Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。也 是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。 ? ? 中文? ? ? ? ? ?英语?(5-S) ? ? ? ? ?50 点? ? ? ? ? ? ? ??实例 ①、常组织? ? Structurise ? ? ? ? ?10??? ?? ?? ???把不需要的东西清除或 收仓 ②、常整顿? ? Systematise? ?? ? 10? ?? ?? ?? ? 30 秒内就可找到文件 ③、常清洁? ?? Sanitise??? ? ? ? ? ? 5? ?? ???? ?? ?个人清楚卫生责任 ④、常规范? ? Standardise?? ? ? 15? ?? ?? ?? ???贮藏的透明度 ⑤、常自律? ? Self-discipline????10? ?? ?? ?? ???每天运用五常法? 7、7M1E ①Man;人 ②Machine;机 ③Material;料 ④Method;法 ⑤Environment;环 ⑥Measure;测 ⑦Management;管理 ⑧Market;市场 8、SPC 八大判异准则/三大判稳原则 (一)、控制图八大判异准则提练: ①、2/3A(连续 3 点中有 2 点在中心线同一侧的 B 区外即 A 区内)??? ??? ②、4/5C(连续 5 点中有 4 点在中心线同一侧的 C 区以外)? ???? ?? ?? ?? ③、6 连串(连续 6 点递增或递减,即连成一串)? ???? ?? ?? ?? ?? ??? ④、8 缺 C(连续 8 点在中心线两侧,但没有一点在 C 区中)? ???? ?? ?? ?? ⑤、9 单侧(连续 9 点落在中心线同一侧)??? ?? ?? ?? ?? ???? ? ⑥、14 交替(连续 14 点相邻点上下交替)??? ?? ?? ?? ?? ???? ? ⑦、15 全 C(连续 15 点在 C 区中心线上下,即全部在 C 区内)? ???? ?? ?? ?? ⑧、1 界外(1 点落在 A 区以外)? ?? ?? ???? ?? ?? ?? ?? ????? (二)、控制图的判稳原则: 1.连续 25 点在控制线 点最多有一点出界; 3.连续 100 点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态。 9、ISO 知识总结 ISO9000 有几个主要的特性,概括起来就是“1 个精髓和 1 个中心、2 个基本点; 3 种特性、4 个凡事和 4 大产品、5 大模块、6 个文件、8 项原则”,可简化为 “112 344 568”。 ①、一个精髓:说、写、做一致; ②、一个中心:以顾客为中心 ③、两个基本点:顾客满意和持续改进;w: ④、三个特性:适宜性、充分性、有效性。 ⑤、四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??凡事有据可查、凡事有人监督。 ⑥、四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。 ⑦、五大模块:(1 个总过程,4 个大过程): ? ?? ?质量管理体系;? ?管理职责;资源管理;?产品实现;??测量、分析和改 进。 ⑧、六个文件:ISO9000:2015 版标准明确提出的 6 个程序文件必须制订: ? ? 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠 正措施控制程序、预防措施控制程序。 ⑨、八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、 持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。 ? ? 八项原则分解: 原则 1:以顾客为关注焦点? 组织依存于他们的顾客,因而组织应理解顾客当前和未来 的需求,满足顾客需求并争取超过顾客的期望。? 原则 2?:?领导作用? 领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持 使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。? 原则 3?:?全员参与? 各级人员是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干 为组织带来受益。? 原则 4:?过程方法? 将相关的资源和活动作为过程来进行管理,可以更高效地得到预 期的效果。? 原则 5:?管理的系统方法? 识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程,有助于组 织实现其目标的效率和有效性。? 原则 6?:持续改进? 组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。? 原则 7?:基于事实的决策方法? 有效决策是建立在数据和信息分析基础上。? 原则 8:互利的供方关系 ? ?组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价 值的能力。 10、IE?七大手法 ①、程序分析;? ②、时间分析; ③、动作分析 ④、流水线分析; ⑤、稼动分析; ⑥、物料分析; ⑦、环境分析 IE 指 Industrial(工业)?Engineering(工程)?它由两字词之首字母组合而成。 IE 的主要范围: *工程分析 *价值分析(V.A) *动作研究 *工作标准 *时间研究 *时间标准 *工厂布置 *搬运设计 改善(IE)七大手法有: 1、动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。 2、防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。 3、五五法:借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 4、双手法:研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。 5、人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。 6、流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资 改善的地方。 7、抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的线、RoHS 符合性十步曲 第一步:确定企业产品与 RoHS 指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于 RoHS 管辖范围,则进入第二步)。 第二步:在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。 第三步:建立企业 RoHS 符合性的声明。 第四步:建立企业内部 RoHS 符合性的实施计划。 第五步:评估企业的供应链与 RoHS 指令的关联度。 第六步:选择合资格的供应商。 第七步:建立供应链材料声明程序。 第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性。 第九步:与客户交换 RoHS 指令符合性的数据信息。 第十步:将 RoHS 指令符合性的策略融入公司整体运作。即确定关联-建立团队- 符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入 整体运作。 12、SMART 原则 Specific?具体的 Measurable?可测量 Attainable?可达成 Relevant?相关性 Time-based?时效性 1)、目标必须是具体的(Specific) 2)、目标必须是可以衡量的(Measurable) 3)、目标必须是可以达到的(Attainable) 4)、目标必须和其他目标具有相关性(Relevant) 5)、目标必须具有明确的截止期限(Time-based) 13、Swot 分析: S (strengths) ?优势 W (weaknesses) ?劣势 O (opportunities) ?机会 T (threats)?威胁 来自于麦肯锡咨询公司的 SWOT 分析,包括分析企业的优势(Strengths)、劣势 (Weaknesses)、机会(Opportunities)和威胁(Threats)。因此,SWOT 分析实际上 是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括,进而分析组织的优劣势、面临的机会和 威胁的一种方法。 ?14、二八法则: 二八法则: 国际上有一种公认的管理定律,叫“马特莱定律”(Paretoprinciple),又称“二八定律”。 其基本内容为 一是“二八管理定律”。企业主要抓好 20%的骨干力量的管理,再以 20%的少数带动 80% 的多数员工,以提高企业效率。 二是“二八决策定律”。抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策,以达到纲举目 张的效应。